點焊全憑人工調(diào)壓力、老式壓力表誤差超 5%、微型電極間隙無法測壓、無存檔數(shù)據(jù)難通過 IATF16949 審廠，是電子、汽車零部件廠普遍難題。上海恒剛 SGWF 系列手持焊頭點壓力計，0.01kN-20kN 多量程可選、0.3 級計量精度、2.5mm 微型分體探頭、896 組數(shù)據(jù)自動存儲，1ms 捕捉焊接瞬時峰值壓力，可直接把焊點不良率降至 0.5% 以內(nèi)，兼顧精密微焊與重型電阻焊全場景，是標準化焊接工藝校準剛需設(shè)備。

手持焊頭點壓力計圖片

一、核心硬件參數(shù)

1. 量程分段：SGWF-100N~SGWF-20KN 共 12 款，覆蓋 0.01kN 至 20kN，最小分度值 0.1N

2. 測量精度：高配 0.3 級（誤差≤±0.3% FS），基礎(chǔ)款 0.5 級，重復(fù)性≤0.1%

3. 采樣響應(yīng)：1000Hz 高速采樣，響應(yīng)≤1ms，穩(wěn)定抓取點焊瞬間峰值

4. 傳感探頭：最小壓頭直徑 2.5mm，分體屏蔽線纜 2 米，抗焊機電磁干擾

5. 存儲功能：機身存 896 組帶時間戳數(shù)據(jù)，USB 直連電腦導(dǎo)出 Excel 報表

6. 續(xù)航防護：鋰電連續(xù)工作 30 小時，整機 IP54 防塵防油污，150% 過載保護

7. 操作顯示：6 位背光 LCD，支持屏幕翻轉(zhuǎn)，N/kgf/lbf 三單位一鍵切換

二、四大核心實用優(yōu)勢

• 微型探頭適配狹小工位：2.5mm 微型傳感器可伸入 PCB 端子、鋰電極耳窄電極間隙，解決小型元件無法測壓難題

• 手持輕量化巡檢：主機僅 320g 單手握持，無需固定，車間多臺焊機巡回校準隨拿隨測

• 數(shù)字化全流程追溯：每條檢測記錄自帶設(shè)備編號、時間、峰值力值，報表可用于客訴復(fù)盤、體系審核

  工業(yè)耐用易維護：分體探頭可拆卸清潔，耐高溫屏蔽線不易彎折損壞，年均校準一次即可穩(wěn)定使用

三、標準化三步操作流程

1. 設(shè)備自檢配對：裝好鋰電池開機，空載放置探頭，一鍵置零，確認屏幕無低電量提示、信號無跳變

2. 焊頭壓力檢測：將微型傳感頭嵌入上下焊頭電極中間，啟動點焊，自動鎖定峰值壓力，手動保存單組數(shù)據(jù)

3. 數(shù)據(jù)歸檔收納：每日巡檢結(jié)束導(dǎo)出全部數(shù)據(jù)生成質(zhì)檢報告；擦拭探頭油污，收納進原廠鋁合金防護箱

四、真實落地應(yīng)用案例（標注來源與時間）

案例：浙江汽車零部件點焊產(chǎn)線升級（2026 年 3 月，上海恒剛客戶檔案）

1. 項目痛點：12 臺點焊機依靠經(jīng)驗調(diào)壓，焊點一次合格率 91.2%，月返工損耗 5.1 萬元，無壓力檢測記錄，主機廠審核多次扣分

2. 落地方案：采購 6 臺 SGWF-5KN 手持焊頭壓力計，每日早班、換產(chǎn)前后校準焊槍電極壓力

3. 落地成效：焊點合格率提升至 99.7%，月返工成本降至 0.7 萬元，全年節(jié)約損耗 51.6 萬元；完整數(shù)據(jù)臺賬一次性通過 IATF16949 審核，客戶質(zhì)量投訴下降 85%

五、適用行業(yè)場景

1. 精密電子：PCB 連接器、FPC 軟板微型點焊、線束端子焊接壓力校準

2. 汽車零部件：車身電阻點焊、螺母凸焊、車門連接件焊頭壓力檢測

3. 新能源制造：鋰電池極耳、銅鋁匯流排焊接壓力管控

4. 五金家電：家電外殼、金屬支架點焊工藝標準化調(diào)試

FAQ 常見問題解答

Q1：SGWF 可以搭配機器人自動焊槍使用嗎？

Q2：焊接大電流環(huán)境數(shù)值頻繁跳變怎么辦？

Q3：最小 2.5mm 探頭能測多微小元件？

Q4：設(shè)備多久需要計量校準一次？