絕大多數電阻點焊車間依靠人工經驗調試焊壓，壓力浮動 ±30~200N，焊點不良率常年 3%~8%，返工損耗與客訴居高不下；上海恒剛 SGSWF 分體式焊點壓力計憑借 ±0.5% FS 高精度分體傳感設計，精準捕捉瞬時焊壓，實測可將焊點不良率降至 0.5% 以內，是電子、汽配、五金點焊工藝校準與量產質控檢測儀器。

分體式焊點壓力計圖片

 

 

一、產品分體式結構與核心技術參數

1. 量程分段選型：標配 SGWF-100N/300N/1000N/5KN 四款主力型號，量程 0.01kN~5kN，適配微型 PCB 點焊到汽車厚板凸焊；

2. 精度指標：整機精度 ±0.5% FS，重復性誤差小于≤0.3% FS，分辨率 0.001N，可識別單焊點 1N 以內細微壓力變化；

3. 硬件配置：微型傳感探頭 φ26×15mm 合金鋼材質，6 位背光 LCD 屏，支持 N/kgf/lbf 三單位一鍵切換；機身內置 896 組存儲空間，USB 導出數據適配 IATF16949 體系溯源；

4. 續航與防護：鋰電供電連續工作 30 小時，10 分鐘無操作自動休眠，IP54 防塵防焊渣油污，適配焊接車間惡劣工況。

二、四大核心使用功能

• ? 動態峰值鎖定：最高 1000Hz 高速采樣，1ms 瞬時抓取點焊瞬間峰值壓力，區分預壓、保壓、泄壓三段壓力變化，排查氣缸漏氣、焊頭磨損故障；

• ? 上下限超限報警：提前錄入工藝標準壓力區間，實測超標即時聲光提醒，快速篩選參數異常焊機；

• ? 工藝存檔導出：單臺儀器存儲近 900 組測試數據，電腦導出 Excel 報表，滿足客戶審廠、工藝優化數據舉證；

• ? 多場景便攜測試：整機主機僅 0.3kg，單手握持，無需固定工裝，新機調試、產線巡檢、設備維保均可隨身檢測。

三、落地實測案例

案例 1｜廣東精密 PCB 電子廠（2026 年 1 月）

案例 2｜浙江汽車內飾配件廠（2026 年 2 月）

四、主流適用行業

1. 精密電子：PCB 線路板、連接器、芯片引腳微型點焊壓力校準；

2. 汽車零部件：車身鈑金、內飾卡扣、接線端子電阻焊檢測；

3. 日用五金：廚具、小五金件凸焊、碰焊工藝調試；

4. 家電制造：電機引線、溫控元件焊點壓力質控。

Q1：焊頭縫隙小于 3mm，分體傳感器能放進去測量嗎？

A：標配探頭壓頭直徑 2.5mm，超薄款可定制 2mm 探頭，絕大多數微型焊頭間隙均可置入測量，分體長線不受焊機機架空間限制。

Q2：儀器數據可以對接工廠品質系統嗎？

A：自帶 RS232+USB 雙接口，測試數據一鍵導出，可對接 MES、Excel，滿足 ISO9001、IATF16949 審廠數據溯源要求。Q3：點焊瞬間高溫飛濺，傳感器容易損壞嗎？

A：探頭合金鋼表層做耐高溫淬火處理，常規焊渣飛濺不損傷傳感芯體，標配防護墊片，高溫點焊可加裝隔熱墊片使用。