1. 測量量程：0~200N?m，最小分度值 0.01N?m，支持 N?m、kgf?cm、lbf?in、lbf?ft 四單位一鍵切換

2. 精度等級：0.3 級 FS，示值誤差≤±0.3%，重復性≤0.05%，遠超普通 1 級校準設備（±1% 誤差）

3. 采集系統：24 位 AD 轉換，2000Hz 高速采樣，實時扭矩、峰值扭矩、扭矩曲線三模式顯示

4. 結構尺寸：整機 655×335×235mm，凈重 40Kg；被檢扳手適配長度 150~700mm，夾持寬度行程 100mm，高度調節行程 80mm

5. 配套系統：7 寸工業觸摸屏，IP54 防塵防油污，220V 標準市電供電，內置溫度補償模塊，-10℃~40℃穩定運行

6. 存儲導出：本地存儲 2000 組校準原始數據，USB 直連導出 Excel，每條記錄自帶設備編號、時間戳、操作人員，全程可溯源

二、四大核心優勢

2.1 高精度計量，杜絕裝配質量隱患

2.2 全類型扳手兼容，雙向無損校準

2.3 智能數據閉環，輕松通過體系審核

2.4 輕量化臺式設計，車間實驗室兩用

三、標準化校準操作流程（5 步落地執行）

1. 設備預熱調平：開機預熱 30 分鐘，調節底部水平支撐腳，保證傳感器與扳手同軸度≤3°，環境控制溫度 20±5℃、濕度≤70% RH

2. 工裝裝夾固定：松開夾持滑塊，放入待校扭矩扳手，調節高度、前后位置鎖死，保證受力軸線重合

3. 參數模式設置：觸摸屏選擇量程、校準方向、測試點位，錄入工具編號、操作人員信息

4. 勻速加載校準：手搖手輪緩慢勻速施加扭矩，設備自動捕捉峰值，完成 5 個點位循環測量

5. 數據保存導出：校準完成自動生成檢測記錄，可本地存檔或 U 盤導出，按需打印標準化校準記錄表

四、真實落地應用案例（標注來源與時間）

案例 1：浙江新能源汽配質檢部（2026 年 2 月，上海恒剛客戶檔案）

• 痛點：車間 62 把 20~180N?m 預置扭矩扳手，原簡易校準臺誤差 ±2.8%，IATF16949 年度審核因無溯源數據未通過，每月返工損耗約 1.1 萬元

• 方案：采購 SGCMY-200 扭矩校準裝置，建立車間月度自檢制度

• 落地效果：校準誤差穩定≤0.3%，數據完整存檔，一次性通過體系審核；工具失準率下降 90%，全年減少返工損失 13 萬元。

案例 2：上海第三方計量檢測機構（2025 年 12 月，恒剛計量設備合作臺賬）

• 痛點：承接中小企業扭矩扳手檢定業務，原有設備精度 1 級，無法滿足客戶 CNAS 溯源要求，客戶流失嚴重

• 方案：引入 2 臺 SGCMY-200 設備用于 0-200N?m 量程檢定

• 落地效果：全年完成 1300 余次扳手校準服務，客戶滿意度 98%，新增制造企業長期合作客戶 27 家。

五、主流適配應用行業

• 汽車零部件：底盤、電機、變速箱螺栓扭矩扳手自檢

• 精密機械：自動化設備、模具裝配扭矩工具定期校驗

• 新能源行業：電池 PACK、電控殼體緊固扳手校準

• 第三方計量院、企業內部計量實驗室：合規檢定出證

• 通用裝備制造、閥門、五金緊固件生產車間

六、FAQ 常見問題解答

Q1：SGCMY-200 能否出具具備計量效力的校準記錄？

Q2：設備需要多久校準一次？使用環境有什么限制？

Q3：只能校準手動扭矩扳手嗎？電動扭矩起子可以檢測嗎？

Q4：單人操作難度高嗎，是否需要專業計量人員？

Q5：設備質保多久，出現傳感器漂移如何處理？